Оцинкование


  • Сварная сетка– процесс оцинкования

    Процесс превращения обычной сетки сварной  (далее сетка)в оцинкованную достигается путем  осаждения слоя цинка на поверхность продукции.Электролитическим способом достигается покрытие поверхности металлав пределах 7-9 мкм, позволяющее сопротивляться  воздействию соляного тумана не менее 150 часов,что соответствует требованиям   ГОСТа.

    Изготовитель для увеличения коррозийной стойкости продукции и придания ей коммерческого вида использует добавки (в том числе блескообразующие)сих последующей пассивацией и хроматированием, достигая, таким образом через образование мелкокристаллической структуры   пластичность изделий, что очень важно,так как позволяет производить изгибы продукции до 50 градусов.По стандарту используются желто-радужная,  бесцветная и голубая   пассивация продукции.

    Технологический процесс гальванического оцинкования  сетки для получения     качественной продукции соответствующий  требованиям ГОСТа  в обязательном порядке предусматривает обязательные этапы:

    1. Готовя поверхности к травлению продукцию обезжиривают,погружая её в специальный раствор,очищающий от  маслянистых производных, присутствующих на продукции.

    2. После обезжиривания продукцию промывают в проточной емкости.

    3.  Третий  этап в процессе – Травление, является очень важным! Он удаляет с продукции имеющуюся  ржавчину и оставшуюся окалину. Используются  растворы соляной кислоты различной концентрации,которые по своим свойствам   не воздействуют на  металл. После травления для устранения остатков кислоты изделие
    необходимо хорошо промыть.
    4. Четвертый этап — само оцинкование. Для этого продукция,которая в процессе будет  является катодом,погружается в емкость с щелочным электролитом,  а  анодом  будет являться цинковая пластина.Пропускаемый     электрический ток притягивает положительно заряженные ионы цинка к катоду,чем добивается эффект  электро осаждение. Температура и плотность тока влияют на  структуру и толщину оцинковки, покрывающей продукцию. Мы добиваемся  осаждения  покрытия на продукции самой сложной формы без пригаров на его выступающих частях. Промывать продукции после оцинкования обязательно.

    5. Для  снятия окисей (в виде  пленки)в растворе азотной кислоты проводится осветление изделия. Промывать продукцию после осветления обязательно.

    6.  Следующим этапом достигается образование защитной пленки способом пассивации в растворе хроматирования цинкового покрытия, которая может выбирается заказчиком по его желанию в доступных цветах.

    7. Завершающим этапом  описанного  процесса является обязательное мытье  и просушивание готовой продукции.

    Поделиться в соц. сетях

    Опубликовать в Google Plus
    Опубликовать в Одноклассники

Корзина

Наши новости

Наши акции

Добрый день!

Если Вы не нашли нужную Вам продукцию, оставьте свою контактную информацию, и опытный менеджер проконсультирует Вас в течение 5 минут.

Ваше Имя

Телефон

Ваш e-mail*

Сообщение

Прикрепите файл

Скачать прайс-листы

Скачать общий прайс лист
Скачать прайс-листы